제품소개

이 배터리 코팅기는 리튬 배터리용 양극 및 음극 시트 코팅 공정에 사용됩니다. 계량 닥터 블레이드, 코팅 롤러, 고무 롤러로 구성된 3-롤러 이송 원리 설계를 사용하여 연속 및 간헐 코팅 공정이 모두 가능합니다. 이 장비는 다른 유형의 슬러리 및 기판을 사용한 코팅 공정에도 적합합니다. 제품의 공정 탐색을 위한 실험실 또는 샘플 생산 라인에 이상적입니다.

제품특징

1. 특정 요구 사항을 충족하기 위해 선택 가능한 코팅 방법, 건조 방법 및 기능 모듈을 갖춘 일련의 제품입니다.

2. 다양한 코팅 시나리오에 적용할 수 있는 넓은 코팅 창. 특히 초기-단계 R&D 및 소규모-배치 생산에 적합합니다.

3. 높은 코팅 정밀도로 연속 및 단속 코팅이 가능합니다.

4. 기판 장력 제어로 낮은- 장력의 테이프 공급과 안정적인 테이프 공급이 가능합니다.

5. PLC 제어 및 HMI 작동이 편리하고 사용하기 쉽습니다.

6. 컴팩트한 크기와 쉬운-작동-디자인.

7. 단면- 공기 배출구가 있는 표준 열풍 건조 오븐으로 건조 효과가 뛰어납니다.

8. 선택적인 적외선 건조용 오븐.

9. UV 경화는 선택 사항입니다.

10. 편평화 기능은 선택 사항입니다.

11. 코로나 처리 기능은 선택 사항입니다.

12. 정전기 제거 기능은 선택 사항입니다.

장비개요

1. 이 배터리 코팅기는 고무 롤러의 회전 선형 속도를 1차 구동 속도로 사용하여 텐션 롤러의 위치를 변경하여 감기 및 풀림 속도를 제어하여 기판 공급을 제어합니다.

2. 미터링 닥터 블레이드와 코팅 롤러 사이의 거리를 조절하여 코팅 두께를 조절하는 장비입니다. 코팅 롤러와 백 롤러의 역회전을 통해 코팅층이 기재 표면으로 완전히 전사됩니다. 코팅 롤러와 백 롤러 사이의 속도 비율을 조정하여 기판 표면의 코팅 두께를 더욱 제어할 수 있습니다.

3. 단면-코팅 후 역 단면-코팅을 코팅 롤에 적용하여 양면-코팅을 달성할 수 있습니다.

4. 고무롤러의 전진 및 후진을 제어하여 단속 및 연속 코팅이 가능합니다.

5. 건조실은 전기 가열 또는 적외선을 사용하여 기판의 전면을 가열하고 건조시킵니다. 배기 환기를 통해 용매가 제거됩니다.

매개변수

전원공급장치		AC: 380V±10% 주파수: 50Hz 총 전력: 220KW
공기압		0. 5-0. 8MPa 압축 공기
코팅 유형		연속 코팅
적용 가능한 재료		음극유- 기반 슬러리(리튬코발트산화물, 리튬철인산염, 리튬망간산화물, 삼원계 재료), 양극수-기반 슬러리(흑연, 실리콘-기반 양극), 슈퍼커패시터 슬러리, 제약용 슬러리, 고분자 복합재료 등
가이드 롤러 웹 폭		표준: 550mm(맞춤형)
기판 폭		최대. 500mm(맞춤설정 가능)
코팅 폭		490mm, 배플을 통해 조정 가능(맞춤형)
기계적 속도		18m/분
코팅 속도		최대. 15 m/min(맞춤 설정 가능, 일반적으로 최대 기계 속도의 65~75%)
코팅 두께		연속 코팅 단면-면 두께: 50μm(슬러리에 따라 결정됨, 재료 사양 참조)
		두께 정확도: ±3μm 이하(가장자리 이상 영역 제외)
스크레이퍼 조정		수동/자동 조정, 디스플레이 해상도: 1μm
코팅 평량		±1. 5% 이하(기재 포함, 변칙적인 가장자리 영역 제외)
코팅 길이		여백 길이: 5–8 mm, 정확도: ±0. 5 mm(인쇄물 조건에 따라 맞춤화됨).
양쪽 정렬		±0. 5mm(세로)
호퍼 용량		약. 5 L(맞춤형)
뒷면-스틱 직경		Φ320mm, 롤러 런아웃 3μm 이하(맞춤형)
고무 롤러 직경		Ø 20mm(맞춤형)
스크레이퍼 직경		Ø80mm(맞춤형)
건조 오븐		섹션 길이: 1. 5 m; 총: 40개 섹션(맞춤형).
가열방식		PTC 가열; 오븐 섹션당 5~7kW.
건조 온도		최대. 80-160도(맞춤설정 가능)
배기 환기		원심 팬, 공기 흐름: 570m³/h(맞춤형)
장력 조절		5-40N
감기 및 풀림 직경		최대. Ф 500mm(맞춤형)
감기 및 풀기 코어		최대. Ф76mm
운영방향		포일이 이동하는 방향을 따라 오른쪽이 작동면입니다.
차원		L 40000mm x W 800mm x H 2000mm(실제 치수에 따라 다름)
무게		약 4000 Kg (맞춤형)

제품 장점

1. 수유 섹션:안정적인 슬러리 공급, 공급 및 제어 시스템을 갖추고 있어-고정밀 연속 생산이 가능합니다.

2. 난방 섹션:초기 증발 단계에서 방출된 용매를 배출할 수 있는 열기 순환 시스템을 통합합니다. 배기가스가-순환 루프로 다시 들어가는 것을 방지하여 운영상의 안전을 보장합니다.

3. 경화 섹션:고온-내열성-테플론 컨베이어 벨트와 쌍을 이루는 터널-스타일 경화 챔버로 구성됩니다. 고객은 스테인레스 스틸 전기 가열 튜브 또는 원-적외선 석영 가열 튜브-를 포함하여 다양한 가열 옵션 중에서 선택할 수 있으며-다양한 작동 요구 사항을 충족하도록 맞춤화된 다중-세그먼트 모듈식 설계의 이점을 누릴 수 있습니다. 이 섹션은 또한 우수한 단열 엔지니어링 기능을 갖추고 있어 광범위한 특정 공정 요구 사항을 효과적으로 충족합니다.

4. 절단 섹션:이 배터리 코팅 기계에는 전문적으로 설계된 다기능 슬리팅 기계가 장착되어 있어 박리, 라미네이팅, 모서리 다듬기부터 최종 슬리팅 또는 되감기에 이르기까지 광범위한 작업을-수행할 수 있습니다. 이 통합 설계는 바닥 공간 활용을 최적화하고 인건비를 줄이며 일반적으로 수동 처리 및 중간 전송과 관련된 수율 손실을 최소화합니다.

5. 제어 시스템:장력, 간격 설정, 속도 및 생산 횟수를 포함하여-조정 가능한 모든 매개변수가-디지털 방식으로 표시되는 완전히 디지털화된 제어 시스템이 특징입니다. 이를 통해 표준화된 운영 절차(SOP) 확립이 용이해지고 개별 운영자 경험에 대한 운영 의존도가 줄어듭니다.