대형 리튬 배터리 코팅기의 와이어 소비량 공개

전선 소비와 장비 규모의 관계
리튬-이온 배터리 코팅 기계는 전선 소비가 주로 장비 규모에 따라 결정되는 정교한 '전기 네트워크 허브'와 매우 유사하게 작동합니다. 소규모-규모의 실험실 기계에는 소형 장난감 자동차의 배터리 배선과 비슷한 수십 미터의 전선만 필요할 수 있지만-대규모 생산 라인에서는 수백 미터의 전선이 필요할 수 있습니다. 이는 고속 열차의 전기 회로를 배치하는 것과 비슷합니다.- 구체적으로:

소규모{0}}규모 장비: 일반적으로 1~2개의 코팅 헤드를 갖추고 있습니다. 배선은 주로 제어반과 모터를 연결하는 데 사용되며 약 30~50미터의 배선이 필요합니다.

중형-규모 장비: 3~5개의 코팅 헤드를 포함하도록 확장되었으며 건조 시스템에 연결해야 합니다. 전선 소비량이 80~120미터로 증가합니다.

대규모-규모 장비: 여러 코팅 헤드, 건조 섹션 및 와인딩 시스템으로 구성된 완전 자동화된 생산 라인입니다. 전선 소비량은 150~200미터에 달할 수 있습니다.

레이아웃 설계가 와이어 소비에 미치는 영향
전선 소비는 장비의 물리적 레이아웃과도 밀접하게 연관되어 있습니다.{0}}집 수리 중에 전기 배선을 천장을 따라 배선할지 아니면 바닥 아래에 배선할지 결정하는 것과 같습니다. 잘 고안된-레이아웃 디자인은 필요한 전선의 양을 크게 줄일 수 있습니다.

컴팩트한 레이아웃: 제어 캐비닛, 전원 공급 장치 및 코팅 기계를 근접하게 통합하면 전체 와이어 길이를 약 20%까지 줄일 수 있습니다.

모듈형 설계: 서로 다른 기능 모듈을 분리하고 인터페이스를 통해 연결하면-개별 전선의 길이를 늘릴 수 있는 동시에-궁극적으로 전체 전선 소비를 줄일 수 있습니다.

수직 레이아웃: 장비 위의 수직 공간을 활용하여 배선 머리 위 부분을 배선하여-바닥-케이블 트레이 사용을 최소화-하여 전선 소비를 약 15% 절약할 수 있습니다.

전력 요구 사항 및 전선 선택
적절한 배선을 선택하려면 필요한 길이뿐 아니라 장비의 전원 요구사항도 고려해야 합니다.{0}}다양한 전력 출력을 가진 전기 제품에 대한 올바른 배선 게이지를 선택하는 것과 같습니다.

저전력 장비(<10 kW): Typically utilizes 2.5–4 mm² wires, with a resistance of approximately 0.017 Ω per meter.

중형-전력 장비(10~50kW): 미터당 저항이 약 0.01Ω인 4~6mm² 전선이 필요합니다.

High-Power Equipment (>50kW): 미터당 저항이 약 0.007Ω인 6~10mm² 와이어를 사용하는 것이 좋습니다. 실제 계산에서는 장비의 전체 ​​전력과 배선 길이-를 기준으로 옴의 법칙(V=IR)-을 사용하여 전압 강하를 추정하여 장비의 올바른 작동을 보장할 수 있습니다.