드럼에서 교반 막대를 들어올리면 슬러리가 드럼에 달라붙어 천천히 덩어리가 됩니다. 탱크에 부으면 더미로 쌓이고 오랫동안 퍼집니다. 그 슬러리는 코팅 라인에 속합니까?

파일럿 샘플을 손으로 뽑아내었고 충분히 평평해 보였습니다. 생산 라인에서는 문제가 차례로 발생합니다. 펌프 배출구의 게이지는 절대 고정되지 않습니다. 두께는 한쪽 가장자리에서 다른 쪽 가장자리로 한 단계씩 떨어져 있으며 중앙에 코팅되지 않은 줄무늬가 가끔씩 나타납니다. 웹은 오븐에서 상단에 스킨이 있고 아래에 부드러운 층이 있습니다. 라인 속도를 늦추면 출력과 함께 향상됩니다.

일부 구매자는 슬러리가 흐를 때까지 희석하라는 지시를 받습니다. 희석하면 고형물이 떨어지고 건조 필름 중량은 거기에 도달하지 않습니다.

그것을 멈추는 것은 점도 수치가 아닙니다.

고점도가 먼저 걸리는 곳

파이프의 압력 강하가 먼저 나타납니다.

층류에서 압력 강하는 점도에 따라 증가하고 파이프 직경의 4제곱에 따라 감소합니다. 점도를 3,000에서 30,000cps로 설정하면 동일한 파이프를 따라 떨어지는 낙하량이 10배 증가합니다. 구멍을 절반으로 줄이면 16배나 올라갑니다.

기어 펌프는 두꺼운 슬러리에서 덜 미끄러지기 때문에 체적 효율이 유지됩니다. 문제는 흡입측에 있습니다. 좁은 보어, 긴 런 및 너무 많은 엘보우로 인해 흡입구가 더 깊은 진공 상태로 들어갑니다. 슬러리는 치아 공간을 충분히 빠르게 채울 수 없으며 흐름이 펄스되기 시작합니다. 동일한 드럼에서 가득 찬 탱크와 낮은 탱크의 출력은 약 10분의 1 정도 다릅니다.

모터 토크도 점검이 필요합니다. 점도가 10배 증가하면 동일한 속도에서 샤프트 출력이 높아집니다. 이전에 선택한 기어비가 더 이상 맞지 않을 수 있습니다. 기계 제작자는 전기 패키지에 펌프 교정 조건을 명시합니다. 여기서 확인할 수치는 바로 이것이다.

머리 부분보다 이 부분에서 작업할 공간이 더 많습니다. 흡입 실행을 줄이십시오. 보어를 열고 펌프를 헤드에 더 가깝게 이동하십시오. 두꺼운 재료에는 포지티브-변위 펌프가 더 적합한 경우가 많습니다. 여기서 코팅 라인 공급업체가 권장하는 사항에 따라 시스템이 전혀 작동할지 여부가 결정되는 경우가 많습니다.

이송 헤드에 슬러리가 부족함

그라비어 롤은 셀에 슬러리를 운반합니다.

셀을 먼저 채운 다음 압력을 가해 기판에 슬러리를 방출해야 합니다. 점도를 높이면 채워지지 않고 덜 전달됩니다. 코팅 중량은 이론적인 수치보다 낮습니다. 마이크로-그라비어 셀은 더 얕고 민감합니다. 이 헤드에서는 코팅 중량이 점도와 라인 속도와 함께 움직입니다. 설정은 계산보다는 시도를 통해 찾아야 합니다.

세포가 채워지지 않으면 코팅 무게가 유지될 것이라고 생각하는 이유는 무엇입니까?

갭-미터링 헤드에는 그런 문제가 없습니다. 쉼표 블레이드는 블레이드 가장자리와 백킹 롤 사이에 고정된 간격을 남깁니다. 슬러리는 이를 통해 압착되므로 코팅 중량은 간격과 라인 속도를 따릅니다. 슬롯 다이는 압력을 받아 공급되며 립 앞의 캐비티 내부를 측정합니다. 하나의 슬러리 드럼에서 그라비어 롤은 작동하지 않지만 콤마 블레이드는 작동할 수 있습니다.

장비 공급업체는 첫 번째 질문에서 점도와 고형물에 대해 질문합니다. 코팅 기계 제조업체는 제안서에 계량 방법을 명시합니다. 두꺼운 슬러리에서는 한 줄이 다음 내용의 대부분을 결정합니다.

패턴이 평준화되지 않는 이유

흐르지 않는 슬러리는 그 자리에 패턴을 남깁니다.

레벨링은 최고점을 최저점으로 끌어당기는 표면 장력이며 점도는 저항입니다. 레벨링 시간은 점도와 파장의 4제곱에 따라 증가합니다. 동일한 드럼에서 점도가 10배 증가하면 2-초 레벨링이 20초로 변합니다. 파장을 0.1mm에서 0.2mm로 옮기면 시간이 16배 늘어납니다.

첫 번째 오븐 구역이 약간 도움이 됩니다. 열을 가하면 점도가 낮아지고 레벨링 속도가 높아지는 동시에 표면이 벗겨지기 시작합니다. 창문이 좁습니다.

제조업체가 전달한 표에는 일반적으로 하나의 점도 수치가 포함되어 있습니다. 두꺼운 슬러리는 이에 가장 덜 민감합니다. 2~3개의 전단율이 추세를 보여줍니다. 고점도는 일반적으로 고형분 함량이 높고 용매가 적기 때문에 발생합니다. 솔벤트 구매 시간도 열려 있지 않습니다.

두꺼운 젖은 필름이 벗겨졌습니다.

두꺼운 필름으로 건조하는 것은 내부에서 외부로 이루어집니다.

공기가 용매를 운반하기 전에 용매가 표면으로 확산되어야 합니다. 특성 시간은 두께의 제곱에 비례하여 증가합니다. 100미크론 습식 필름에서 200미크론으로 전환하면 건조 시간이 4배 더 오래 걸립니다. 두꺼운 슬러리는 일반적으로 고형분 함량이 높고 용매가 거의 없는 더 두꺼운 습식 필름을 의미합니다. 뜨거운 첫 번째 영역이 표면을 벗겨냅니다. 밑에 있는 용제는 갈 곳이 없어 뚫고 들어가 핀홀과 물집이 남습니다.

프로파일이 앞으로 또는 뒤로 이동하는지 여부는 용매 혼합에 따라 다릅니다. 장비 공급업체는 새로운 혼합에 대한 압력 강하에 대한 흐름을 제공할 수 있습니다. 그러면 현장에서 여러 차례의 시험을 치르지 않아도 됩니다.

어떤 판독값이 먼저 나오는지

실제 점도를 먼저 읽어보세요.

2~3개의 스핀들 속도를 선택하고 판독값이 얼마나 떨어지는지 확인하세요. 단일 지점은 두꺼운 슬러리에 대해 가장 적은 정보를 알려줍니다.

그런 다음 사용하려는 기판 위에 슬러리를 끌어내리고 그것이 어떻게 퍼지는지 관찰합니다. 움츠러들고 뒤로 당기면 젖음 현상을 먼저 해결해야 합니다.

그런 다음 피드 섹션의 게이지를 확인하십시오. 흡입이 부족하거나 펌프가 미끄러지는 지점을 고정하지 않는 바늘입니다. 머리는 관련되지 않습니다. 기계 제작업체에서는 해당 펌프에 대한 교정 곡선을 핸드오버 패키지에 남겨둡니다. 비교해 보시면 마진이 얼마나 남았는지 알 수 있습니다.

마지막으로 배관도면을 읽어보세요. 코팅 라인 제조업체의 핸드오버 패키지에 있는 시트는 보어가 가장 작은 섹션과 재료를 수집하는 엘보우를 보여줍니다.

데이터는 제제, 기계 및 공급 시스템이라는 세 가지 다른 당사자와 함께 저장됩니다. OEM이 프로젝트를 조정하는 경우 한 명의 담당자가 이를 수집할 수 있습니다. 인수 시 측정된 내용을 나열한 공급업체는 비교할 항목을 제공합니다.

기계를 슬러리에 일치시키기

먼저 머리를 선택하세요.

계량 헤드를 사용하면 코팅 중량이 간격과 라인 속도를 따르기 때문에 점도가 움직일 때 헤드를 유지할 수 있습니다. 이전 젖은 필름을 살짝 밀기보다는 새 젖은 필름과의 간격을 설정하십시오. 새로운 점도를 위해 블레이드 압력과 다이 캐비티 압력을 모두 재설정해야 합니다. 코팅기 제조업체는 여기에서 조정 범위를 설정하며, 해당 범위가 현장에서의 시작점이 됩니다.

측정된 점도에 대해 공급 섹션을 다시 계산합니다. 짧은 실행 거리, 넓은 보어, 헤드에 가까운 펌프, 파이프를 따라 있는 단열재. 점도는 온도에 따라 달라지며 슬러리의 10도는 점도를 절반으로 줄일 수 있습니다. 이러한 치수를 한 번만 계산하면 코팅 라인 공급업체는 여러 차례의 시행착오를 절약할 수 있습니다.

수평을 맞추기 위해 칼날과 오븐 사이에 틈을 남겨두세요. 거리, 기판 온도 및 웹 전체의 공기 이동이 모두 중요합니다. 첫 번째 영역을 시원하게 실행하고 수평을 맞추는 데 시간을 투자하세요.

건조 프로파일을 뒤로 밀고 용매가 천천히 빠져나가도록 하십시오. 첫 번째 구역에서는 풍량을 완전히 열지 마십시오. 기계 제작업체가 구역 온도와 공기량을 나열한 경우 이동할 구역을 판독할 수 있습니다. 제안서에 이러한 수치를 포함하는 공급업체가 출발점을 제시합니다.

결론

두꺼운 슬러리를 코팅할 수 있는지 여부는 점도 수치로 결정되지 않습니다. 계량 헤드, 꾸준히 공급하는 공급 섹션, 시간 여유가 있는 건조 섹션. 3개를 모두 얻고 50,000cps를 연속적으로 실행합니다. 하나를 놓치고 슬러리를 희석하면 여전히 문제가 남습니다.

이러한 요구 사항은 헤드, 피드 및 건조 섹션이 어떻게 일치하는지에 따라 달라집니다. 이런 문제는 커스텀 작업에서 자주 발생합니다. Innater는 다양한 제품과 프로세스에 걸쳐 주문할 수 있는 코팅 기계를 구축했습니다. 정밀도, 두께 및 균일성은 슬러리 및 목표 두께에 따라 결정됩니다.

그렇다면 고점도는 실제로 어디에 잼이 발생하는 걸까요?

측정된 점도와 고형분을 기술협약서에 기재합니다. 측정 방법, 파이프 내경 및 구역 온도가 포함된 페이지를 말해보세요. 코팅 기계 제조업체와 코팅 라인 제조업체는 각각 해당 목록의 일부를 소유합니다. 프로젝트를 조정하는 OEM은 서면으로 승인 방법을 확정해야 합니다.

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