60~70%의 고형물 슬러리가 실험실에 도착하고 교반 막대가 드럼에 서 있습니다. 테스트 시트의 고체 수치가 좋아 보이고 비용도 적당합니다. 구입하신 것 대부분이 활물질이고, 용제부하량도 가볍습니다.

문제는 다른 얼굴을 하고 있습니다. 젖은 필름은 얇아 웹 전체에 미세한 선과 두꺼운 패치가 나타납니다. 펌프 배출구의 게이지가 흔들리고 있습니다. 10분 정도 정지했다가 다시 시작하면 흐름의 첫 번째 구간은 끊어야 할 엉망진창이다. 웹은 오븐을 건조한 것처럼 보이게 하지만 종이 한 장을 웹에 대고 누르면 표시가 나타납니다. 거기에서 롤의 막힘과 냄새가 따릅니다.

해당 증상은 관련이 없어 보입니다. 모두 입체적인 모습으로 돌아옵니다.

그렇다면 실제로 고형분을 어렵게 만드는 것은 무엇입니까?

높은 고형분은 높은 점도가 아닙니다

동일한 고체에서 점도는 몇 배로 변할 수 있습니다.

고체는 슬러리가 얼마나 고체인지를 나타냅니다. 점도는 흐름을 만드는 것이 얼마나 어려운지를 나타냅니다. 둘은 따로 여행을 떠난다. 고형물을 중량의 60%로 유지하고 수지 등급을 변경하면 점도가 2,000센티푸아즈에서 2,000센티푸아즈로 올라갈 수 있습니다. 고정된 점도에서 고체는 30%에서 70%까지 흐를 수 있습니다.

혼동되는 쌍은 중량 기준 고형분과 부피 기준 고형분입니다. 중량 고형물은 테스트 시트에 보고된 것이며 건조 부하는 이를 따릅니다. 입자 팩이 고체의 부피, 즉 고체가 실제로 차지하는 공간에 따라 달라지는 방식입니다. 고체 밀도가 2.0이고 액체 밀도가 1.0이고 중량 기준으로 60%의 고체가 있는 드럼을 선택합니다. 체적 고형분은 거의 40{5}}%에 가깝습니다. 두 인물은 멀리 떨어져 있습니다.

공급업체는 일반적으로 중량 고형물을 인용하므로 배합 파일이 무엇을 의미하는지 물어보십시오. 중량 고체만으로 입자 간격을 추정하면 슬러리가 실제보다 느슨해 보입니다.

고형분은 그 자체로 장점이 있습니다. 동일한 건조 코팅 중량에 대해 습윤 필름은 더 얇기 때문에 더 적은 양의 용매가 남게 됩니다. 오븐은 더 짧아지고 라인은 더 빠르게 작동할 수 있습니다. 문제는 다른 곳에 있습니다. 코팅 기계 제조업체 제안의 점도 범위는 일반적으로 자체 기준 제제에 따라 측정됩니다. 다음 드럼이 일치하지 않을 수 있습니다.

입자가 너무 가까워지면

특정 고체를 지나면 입자가 서로 닿기 시작합니다.

단일{0}}크기의 구체를 함께 뭉치면 부피 기준으로 최대 약 60{1}4%의 공간을 채우며 크기를 혼합하면 더 커집니다. 체적 고형물을 40%에서 50%-5%로 가져오면 평균 표면 간격은 대략 1개의 입자 직경에서 1분의 1로 줄어듭니다. 그 거리에서는 입자가 독립적으로 움직일 수 없습니다. 각자는 이웃을 밀어내야 합니다.

전단 농축이 시작되는 곳입니다. 낮은 전단 속도에서 입자는 여전히 재배열할 시간이 있고 슬러리는 흐릅니다. 임계 속도 이상에서는 방해가 되지 않고 점도가 급등하며 파이프와 헤드를 통해 압력이 상승합니다. 웹의 미세한 선과 두꺼운 패치가 거기에서 나옵니다.

항복응력도 같은 창에 나타납니다. 특정 응력 이하에서는 슬러리가 전혀 움직이지 않습니다. 라인을 10분 동안 그대로 놓아두면 재료가 파이프에 고정됩니다. 다시 시작하면 흐름의 첫 번째 확장이 완료될 때까지 불안정합니다.

현장의 두 가지 사항이 드럼의 기능을 알려줍니다. 10분 동안 그대로 두고 붓는다. 움직이기 시작하는 데 노력이 필요하면 항복 응력이 높습니다. 2~3개의 스핀들 속도에서 점도를 읽습니다. 속도에 따라 빠르게 떨어지는 판독값은 슬러리가 전단에 의해 얇아진다는 의미입니다. 수치가 올라가면 머리가 두꺼워질 위험이 있다는 의미입니다. 데이터 시트에 전단율 범위가 나타나면 해당 열이 질문에 대한 직접적인 답변을 제공합니다. 기계 제조업체가 이를 공급하는지 여부는 또 다른 문제입니다.

코팅 라인 제조업체는 하나의 점도에 맞는 크기의 배관 도면에 순환 흐름을 표시합니다. 전단 동작을 변경하면 해당 수치를 다시 계산해야 합니다. 짧은 실행, 넓은 보어 및 계속 작동하는 순환 펌프는 모두 재료를 계속 움직이게 하므로 잠기지 않습니다. 공급업체가 제시하는 점도는 낮은-전단 판독값입니다. 고-고형분 슬러리에서는 그 수치가 머리가 실제로 보는 것에서 가장 멀리 떨어져 있습니다.

얇은 젖은 필름이 기준을 높입니다.

얇은 습식 필름은 전체 기계 오류의 더 큰 부분을 차지합니다.

부피 기준 고형분 함량이 50%인 경우 50미크론 건식 필름에는 100미크론 습식 필름이 필요합니다. 60%로 가져가면 동일한 건조 필름에 83미크론이 필요합니다. 필름이 더 얇기 때문에 동일한 롤 오류가 더 큰 부분이 됩니다. 20미크론의 롤 런아웃은 100미크론 습식 필름의 20%이고 167미크론 필름의 12%입니다.

그것은 롤 트레인의 마진을 먹습니다. 롤 그라인더가 인용하는 공차 등급과 조립 후 측정된 수치는 종종 한 단계 차이가 납니다. 측정된 수치가 중요합니다. 조립 파일의 런아웃 데이터는 일반적으로 해당 기계의 코팅 기계 제조업체로부터 전달됩니다. 읽어보면 롤 트레인이 어떤 필름 두께에 맞춰 제작되었는지 알 수 있습니다.

긴장도 일정하게 유지되어야 합니다. 얇은 기판과 얇은 습윤 필름의 경우 장력 변화가 바로 두께에 반영됩니다. 웹 너비 2미터 이상에서는 가장자리와 중앙 사이의 장력 차이가 눈에 띄고 가장자리가 먼저 이동합니다.

설치 중에 코팅 라인 공급업체가 측정한 런아웃은 공장 수치와 비교하여 운송 중에 움직인 것이 있는지 여부를 알려줍니다. 이 확인에는 몇 시간이 걸리며 나중에 추측하는 데 몇 주가 절약됩니다.

용매가 적고 방출 속도가 느림

고형분이 많다는 것은 용매가 적다는 것을 의미합니다.

총량 기준으로는 좋은 소식입니다. 경로 길이로는 그렇지 않습니다. 용매는 입자 사이의 틈을 통해 이동해야 하며 그 경로는 구불구불합니다. 고형분 함량이 높을수록 더 많이 비틀어집니다. 효과적인 확산은 대략 다공성과 경로의 비틀림에 반비례하여 확장됩니다. 경로가 길어지는 동안 고형물이 40%에서 60%로 감소하고 다공성이 떨어지므로 확산 용량이 1/3로 떨어질 수 있습니다.

그 결과 전체적으로 용매가 줄어들고 마지막 몇 퍼센트는 더 천천히 빠져나갑니다. 웹은 건조한 것처럼 오븐에서 나오지만 종이를 누르면 자국이 남습니다. 거기에서 롤의 막힘과 냄새가 따릅니다.

수축은 같은 창에서 발생합니다. 고형분 함량이 50{1}5%인 젖은 필름은 건조되면 부피가 절반 조금 넘게 유지됩니다. 이는 20%에 가까운 선형 수축입니다. 그 응력은 입자 사이의 접촉점에 발생합니다. 필름을 두껍게 바르거나 온도를 빠르게 올리면 균열이 그 지점에서 합쳐집니다.

구역 온도를 서서히 높이고 첫 번째 구역을 유지하십시오. 처음에 공기량을 완전히 열면 표면이 벗겨져 아래의 용매가 남지 않게 됩니다. 기계 제작업체가 제공하는 건조 참조 테이블은 하나의 고형물 수준에서 측정되며, 고형물을 변경하면 이를 재구성하는 것을 의미합니다. 장비 공급업체의 건조 곡선도 동일한 방식으로 작동하므로 이를 통해 테스트 조건을 문의하세요. OEM이 프로젝트를 조정하는 경우 제제 측의 테스트 보고서를 한 곳에 보관하십시오. 그런 다음 양측은 하나의 숫자 세트로 작동합니다.

제안하기 전에 다음을 측정하십시오.

두 개의 입체 그림을 분리하는 것부터 시작하세요.

공식에서 중량 고형분을 얻고, 체적 고형분을 직접 변환하고, 둘 다 기록합니다. 제조업체가 발행하는 테스트 시트에는 일반적으로 중량 고형분만 포함되므로 부피 수치는 귀하가 계산합니다.

2~3개의 스핀들 속도에서 점도를 읽고 어느 방향으로 움직이는지 관찰합니다. 속도가 증가함에 따라 두꺼워지는 슬러리는 헤드에서 가장 큰 위험을 안겨줍니다. 항복 응력을 읽는 장비가 더 좋습니다. 하나도 없으면 드럼을 10분 정도 세워놓고 붓는다면 대략적인 답이 나옵니다.

무게보다는 부피 고체를 사용하여 건조 필름 목표와 일치하는 습식 필름 두께를 계산하십시오. 이 수치는 간격, 롤 정확도 및 건조 구간을 설정합니다.

코팅기 제조사로부터 제안이 오면 먼저 그 수치가 들어있는지 확인해보세요. 제안서에서 순환 펌프와 교반기의 크기를 결정하는 코팅 라인 제조업체는 배관 부분을 덮었습니다. 현장의 시동 압력을 측정하는 코팅 라인 공급업체는{2}}해당 섹션에 대한 수치를 제공합니다. 기계 제작자가 전체 온도 프로필을 보내는지 아니면 첫 번째 구역만 보내는지 여부가 겉으로 보이는 것보다 더 중요합니다. 장비 공급업체가 그림과 함께 테스트 조건을 명시하는 경우 사용하기가 더 쉽습니다. OEM이 프로젝트를 실행하면 한 담당자가 해당 문서를 보관하고 인계가 훨씬 조용해집니다.

고형분-슬러리의 실행 여부는 고형분 수치에 따라 결정되지 않습니다. 두 개의 고체 형상이 떨어져 있는지 여부, 입자가 얼마나 가깝게 위치하는지, 필름이 얼마나 얇아야 하는지. 용매가 여전히 움직일 수 있는지 여부는 네 번째입니다. 4개를 모두 일치시키면 70% 슬러리가 계속해서 흐릅니다. 하나를 놓치고 고체를 버리는 것은 문제를 다른 곳으로 옮길 뿐입니다.

이러한 요구 사항은 제형, 롤 정확도 및 건조 곡선이 어떻게 일치하는지에 따라 달라집니다. 이런 문제는 커스텀 작업에서 자주 발생합니다. Innater는 기계별로 슬러리 및 목표 두께에 대해 정밀성, 두께 및 균일성을 구현합니다.

기술협약서에 중량과 고형분의 부피를 모두 기재하고, 두 가지를 나란히 기재합니다. 하나만 보내주시면 테이블 반대편의 젖은 필름 두께가 요청하신 두께가 되지 않습니다.

정밀 코팅 기계-고유

난연성 코팅기-Innate

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