소개는 양방향으로 진행되었습니다. 우리는 Innerer가 하는 일을 설명합니다. 비표준 코팅 기계 및 자동화 라인, 전체-라인 프로젝트 포함. 재료 시험 및 승인은 사내에서 처리됩니다. 고객은 자신의 비즈니스와 시장, 그리고 직접 방문한 이유를 설명했습니다. 코팅기 제조사로서 공장을 먼저 오픈하면 나머지 작업도 수월해집니다.

코팅 방법을 먼저 적용한 다음 재료 주위에 기계를 지정하는 방법, 건조 및 권취 부분을 조정하는 방법이 있습니다. 그 주문은 고객으로부터 나왔고 제품 라인도 이를 따랐습니다. 전체 라인과 단일 기계는 동일한 작업이 아닙니다. 배송 경계는 다른 위치에 있습니다. 코팅 라인 제조업체가 그 경계를 그리는 부분은 그날 가장 날카로운 질문을 불러일으켰습니다.

고객은 요구사항을 하나씩 제시했습니다. 용도, 소재 방향, 대상 제품, 라인 계획 등이 모두 논의됐다. 어떤 수치가 고정되어 있는지, 어떤 수치가 공개되어 있는지도 나왔습니다. 가장 시간이 많이 걸린 질문은 자료가 변경된 후에도 이전 설정이 여전히 유효한지 여부였습니다. 장비 공급업체가 이를 통해 얻는 것은 각 수치가 기계에 의미하는 바입니다. 코팅 라인 공급업체는 고객이 라인을 어떻게 받아들일지 알아야 합니다. 일부 프로젝트는 OEM을 통해 도착하며 도면과 프로세스는 고객이 보유합니다. 수치를 올바르게 기록하는 공급업체는 나중에 재작업할 필요를 줄여줍니다.

그런 다음 모두가 작업장에 들어갔습니다. 조립, 시운전, 완제품은 생산순서대로 진행되었습니다. 고객은 몇 대의 기계에 멈춰서 질문을 했습니다.

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고객 미팅-본질

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공장 견학-내재적

우리가 봉사한 산업

배터리 작업은 대형, 중형, 소형 빌드와 솔리드 스테이트 셀을 위한 별도의 시스템으로 가장 분주합니다.- 태양광 및 페로브스카이트는 평판-베드 코팅에서 작동하며 반도체 작업은 포토레지스트와 은 페이스트를 덮습니다. 의료 및 미용 프로젝트는 주사 바늘과 봉합사부터 실리콘 젤, 하이드로겔, 콜라겐 필름에 이르기까지 가장 다양합니다. 접착제 및 테이프, 방수 및 난연성 재료,-기능성 필름 및 이형 라이너가 동일한 작업장에 있습니다. 업종 목록이 길어지면 제안 단계에서 더 많은 내용을 해결할 수 있습니다. 일부 수치는 기계의 변경을 의미하고 다른 수치는 프로세스 조정만을 의미합니다. 제조업체는 답을 갖고 있고 고객은 선택 단계에서 우회를 저장합니다.

실험실 규모에서 생산까지 기계

연구실 쪽은 작고 완전합니다. 플랫-베드 코팅기는 표준 및 고정밀 버전의 시험판을 처리합니다.- 롤{4}}투롤-실험실 코터는 소형, 확장형, 오븐 포함형의 세 가지 빌드로 제공됩니다. 중간 규모의 실험실 코팅기는 소규모-배치 실행을 처리합니다. 단일-스테이션 및 이중-스테이션 슬롯-다이 코터는 주로 의료 재료 및 태양광 유리에 사용됩니다.

생산 기계는 훨씬 더 많은 영역을 포괄합니다. 배터리 작업은 양극 및 양극 재료의 양면 코팅부터 고체-셀까지 진행됩니다. 닥터 블레이드 및 슬롯-다이 코터는 6-미터 오븐과 함께 배송됩니다. 다기능 기계는 닥터 블레이드, 슬롯-다이 및 마이크로-그라비어 모드를 하나의 프레임에 배치합니다. 쉼표 블레이드, 블레이드 + 마이크로-그라비어, UV, 실버 페이스트, 알루미늄 호일, 접착제 및 유리섬유 수성- 기반 접착제 코터는 각각 재료 주위에 지정됩니다. 이렇게 많은 빌드를 보유한 코팅 기계 제조업체는 새로운 재료로 이동할 여지가 더 많습니다. 코팅 라인 제조업체는 옵션을 나란히 배치할 수 있습니다. 기계 제작자는 생산량과 자재를 기준으로 범위를 좁힙니다. 고객은 하나씩 비교할 필요가 없습니다.

보조 장비 및 맞춤형 빌드

코팅 기계는 전체 목록이 아닙니다. 와인딩, 운반-오프, 라미네이팅 및 슬리팅이 라인과 함께 수행될 수 있습니다. 테이프 코팅, 슬리팅 및 되감기 기계, 라미네이팅 기계, 코팅 및 라미네이팅 라인이 모두 해당 제품군에 포함됩니다. 바늘, 수술용 칼날, 봉합사, 인장 강도 및 미생물 침투를 위한 테스트 장비도 이곳에 구축되어 있습니다. 이러한 섹션을 다루는 장비 공급업체는 고객이 두 번째 공급업체를 찾는 수고를 덜어줍니다.

일부 프로젝트는 단일 시스템이 아닙니다. 고객은 자재만 보유할 수도 있고, 오래된 라인을 재구축하기를 원할 수도 있으며, 그러한 작업이 자주 발생합니다. 비표준 코팅 기계와 비-자동화가 두 가지 주요 라인입니다. 제안, 시험, 조립, 시운전 및 승인은 모두 하나의 코팅 라인 공급업체를 통해 이루어집니다. 배송 전에 보관된 자체 점검 기록은 공급업체에 보관되며 요청 시 즉시 표시됩니다. 비표준 작업에서는 기계 제작자와 고객이 함께 개념을 정합니다. 양측이 동일한 버전을 수락할 때까지 워크숍에는 아무 것도 포함되지 않습니다.

그날의 교환은 거기서 끝났다. 다음으로 고객이 제공한 매개변수를 기반으로 한 제안이 나오고 기술 검토가 이어집니다. 일부 작업은 OEM을 통해 실행되고 다른 작업은 코팅 기계 제조업체에 직접 전달됩니다. 두 경로 모두 같은 방식으로 이 지점에 도달합니다. 기계 제작자와 고객이 서로를 얼마나 잘 이해하는지는 일반적으로 제안을 중심으로 결정됩니다.

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