작년에 한 유럽 고객이 우리에게 20페이지의 사양을 보냈습니다. 마지막 줄에서는 우리가 그것을 만들 수 있는지 물었습니다. 19페이지에 달하는 공정 요구 사항이 있었는데 그 어디에도 코팅 무게가 어느 정도의 허용 오차를 견뎌야 하는지 나와 있지 않았습니다. 우리는 그 질문 하나로 답장을 보냈고 구성이 확정되기까지 3라운드가 걸렸습니다.
그것은 드문 일이 아닙니다. 신에너지, 전자재료, 포장재, 접착재료, 기능성 필름 등. 매년 코팅 라인을 추가하는 업체가 늘어나고 있으며, 대부분이 처음으로 코팅 라인을 구매하며 표준 부품에 대해 묻는 질문을 합니다.
다음은 짧은 버전입니다. 코팅기 제조업체를 선택하는 것은 기계를 구입하는 것이 아닙니다. 프로세스를 제대로 실행할 수 있는지 여부에 관한 것입니다.
공급업체 목록이 계속 길어지고 있습니다. R&D 능력, 기계 정확성, 제조 경험, 자동화 수준,{1}}판매 후 대응 등 회사 간 차이가 큽니다. 사양서는 비슷해 보이며 브로셔와 하드웨어 사이의 격차가 넓은 경우가 많습니다.
신뢰할 수 있는 코팅 기계 제조업체는 장비를 제공하는 것 이상의 일을 합니다. 그들은 생산의 기술적인 문제를 통해 당신과 함께합니다. 기계가 설치된 날이 실제 작업이 시작되는 날입니다.
1. 기술력은 영업팀이 아닌 엔지니어링팀의 몫이다
기계를 좋게 만드는 대부분의 요소는 설계 단계에서 결정됩니다. 판매 계획은 다듬었지만 도면은 하청 계약을 맺은 경우 나중에 변경 사항은 추측으로 귀결됩니다.
산업용 코팅 라인은 서로 맞물려 있는 7개의 시스템으로 구성됩니다. 코팅, 장력 제어, 건조, 자동 웹 가이딩, 풀기 및 되감기, 인라인 검사, 자동 제어. 하나의 약한 링크와 전체 라인이 이에 대한 비용을 지불합니다.
그러므로 코팅기 제조사를 평가할 때 단순히 기계의 소리만 듣지 마십시오. 도면을 제작하는 사람, 설계 팀의 규모, 수정에 소요되는 시간. 이는 사양서보다 더 많은 것을 알려줍니다.
유럽과 북미 고객은 레이어를 하나 더 요청하는 경향이 있습니다. 안정적인 작동은 기본이며, 그 위에는 정확성, 효율성 및 수년간의 지속적인 생산이 포함됩니다. CE 인증, 전기 표준 및 안전 요구 사항은 설계 단계에 속합니다. 도면이 나온 후 이를 수정하는 데에는 여러 배의 비용이 듭니다.
수업은 한 줄에 맞습니다. 일찍부터 더 많은 질문을 하는 제조업체는 나중에 사고를 줄이는 원인이 됩니다.
2. 리튬 배터리와 접착 테이프는 거의 두 가지 산업입니다.
다 코팅이라고 하는데 우선순위가 거의 겹치지 않네요.
리튬 배터리는 코팅 균일성과 전극 일관성, 그리고 빠른 속도로 작동하는 능력에 중점을 둡니다. 코팅 중량의 작은 변동은 배치 전체의 용량 변화로 나타납니다.
접착 테이프는 접착층 두께와 접착 성능에 중점을 두고 있어 장기간 안정적으로 유지됩니다. 그 고객들이 가장 중요하게 생각하는 점은 3개월 후에 만들어진 제품이 첫날에 맞춰지는 것입니다.
포장은 외관과 처리량에 중점을 두고 재료가 자주 변경되므로 변경 유연성이 중요합니다.
다양한 업종을 경험해 본 코팅기 제조사가 가장 체감하고 있는 부분입니다. 대화에서 그들은 그들의 기계가 얼마나 좋은지가 아니라 당신이 무엇에 관심이 있는지 묻습니다.
표준 장비만을 판매하는 공급업체는 그런 종류의 대화를 제공할 수 없습니다. 카탈로그가 짧아서 대화는 결국 사양에 대한 이야기로 끝납니다.
3. 기계는 10년 동안 작동해야 하며 세부적인 부분까지 고품질 가죽을 만들어야 합니다.
산업용 장비는 수년간 작동됩니다. 빌드 품질은 절약할 수 있는 부분이 아닙니다. 프레임, 롤, 전기 시스템, 이 세 가지가 10년차 기계의 모습을 결정하며, 전문 코팅 기계 제조업체는 이들 중 어떤 부분도 무시하지 않습니다.
직접 확인해 볼 만한 몇 가지 사항이 있습니다. 정밀 가공이-사내 또는 하청인지 여부, 입고 검사 작동 방식, 조립이 공정 기록을 유지하는지 여부, 공장 테스트가 따르는 표준 및 실행 기간.
판단하는 간단한 방법 중 하나입니다. 조립 중인 기계 수, 테스트 영역에서 전체 기계가 작동 중인지, 가공 장비가 자체 소유인지 여부. 그 어느 것도 위조될 수 없습니다.
유럽 및 북미 구매자의 경우 품질을 구축하면 10년의 유지 관리 비용으로 직접 전환됩니다. 미리 저축한 돈은 대개 이자와 함께 돌아옵니다. 코팅 기계 제조업체에 대해 확인해야 할 모든 항목 중에서 건너뛰어야 할 마지막 항목입니다.
4. 맞춤화, 표준 모델이 적합할 것으로 기대하지 않음
생산 조건은 지역마다 다릅니다. 건물 높이, 전원 공급 장치, 압축 공기, 작업자 습관, 제품 형식. 표준 모델과 일치하지 않는 것이 있습니다.
전문 코팅기 제조사에서는 고정형을 강요하지 않습니다. 그들은 먼저 귀하의 제품과 프로세스를 살펴본 다음 기계가 무엇인지 결정합니다.
많이 조정될 수 있습니다. 폭, 속도, 코팅 방식, 건조기 길이, 자동화 수준, 제어 시스템, 소재 호환성.
맞춤화는 결국 엔지니어링 팀에게 돌아옵니다. 자체 설계자를 보유한 제조업체가 기계를 귀하의 공장에 맞게 조정합니다. 없는 사람은 당신이 그들의 카탈로그에 적응하기를 기대합니다.
이것이 산업 구매자들이 가장 저렴한 견적을 받는 대신 전문 제조업체를 찾는 데 시간을 소비하는 이유입니다.
5. 정밀 코팅은 측정된 데이터로 귀결됩니다.
고급-제품의 경우 코팅 품질이 제품 성능을 결정합니다. 전지소재, 광학필름, 전자재료, 의료재료, 고성능 테이프 등. 일반적으로 정밀 코팅 기계가 필요합니다.
코팅 기계 제조업체를 최종 후보로 선정할 때 광고된 매개변수가 아닌 측정된 결과를 살펴보십시오.
두께가 안정적이고, 속도가 안정적이며, 웹이 원활하게 작동하는지, 결함을 억제할 수 있는지. 네 가지 질문 중 어느 것도 모호하게 남아 있을 수 없습니다.
누구나 인상적인 매개변수 테이블을 인쇄할 수 있습니다. 테스트 조건을 명시한 보고서를 요청하십시오. 가급적이면 자체 재료로 테스트하십시오.
우리의 조언은 간단합니다. 배송하기 전에 기판과 코팅을 사용하여 기계를 작동시키고 실시간으로 수치를 확인하도록 하십시오. 공급자의 표준 재료에 좋아 보이는 수치가 항상 귀하의 수치에 적용되는 것은 아닙니다.
6. 자동화는 좋은 추가 기능이 아니라 인력을 절약해 줍니다.
현재 수동 감독으로 코팅 라인을 운영하면 인건비와 일관성이라는 측면에서 압박을 받습니다.
PLC 제어, 자동 장력 제어, 자동 웹 가이딩, 인라인 검사, 데이터 로깅, 원격 유지 관리. 이들 중 하나라도 누락된 구성 목록은 다시 살펴볼 가치가 있습니다.
자동화는 운영자보다 더 많은 비용을 절감합니다. 더 중요한 부분은 일관성입니다. 하나의 레시피가 3개월 동안 실행되며 변형은 밴드 내부에 유지됩니다.
자동화에 투자할 의향이 있는 코팅 기계 제조업체는 일반적으로 최종 후보로 선정할 가치가 있는 업체입니다. 시간이 지남에 따라 화합물의 차이가 발생하고 결국 경쟁 위치의 일부가 되는 대규모 생산자의 경우.
7. 판매 후-해외 구매에서 가장 과소평가되는 부분
기계를 구입한다고 해서 관계가 끝나는 것은 아닙니다. 시작에 가까워졌습니다.
수년에 걸쳐 기술 지원, 예비 부품, 소프트웨어 업그레이드, 프로세스 조정, 운영자 교육. 그들 모두는 결국 마감일이 다가옵니다.
코팅 기계 제조업체가 신뢰할 수 있는지 판단할 때{0}}애프터 세일즈가 절반의 답입니다.
유럽과 북미 고객은 멀리 떨어져 있고, 시차도 이렇습니다. 응답 속도는 진짜 돈입니다. 하루의 가동 중지 시간으로 인해 발생하는 비용을 계산하면 그 숫자는 약속된 응답 시간의 가치를 정확하게 알려줍니다.
영어 도면, 전기 다이어그램 및 매뉴얼의 완성 여부에 따라 현지 유지 관리 팀이 문제를 얼마나 빨리 해결할 수 있는지가 결정됩니다. 견적 단계에서 확인하시거나, 발송 후 연락드리겠습니다.
8. 그들을 판단하는 방법, 세 가지
코팅기 제조업체를 평가하는 방법은 세 가지 영역으로 나뉩니다.
하나는 공장이다. 자체적으로 제조합니까?-엔지니어링 팀의 규모, 조립 및 테스트 장비가 자체적으로 사용됩니다.
하나는 프로젝트입니다. 국제 고객 사례, 업계 적용 경험, 납품 프로젝트 기록. 고객 이름은 기밀로 유지될 수 있지만 기계가 어떤 종류의 공장에서 실행되고 있는지 알려주어야 합니다.
하나는 지원이다. 영어 기술 문서, 설치 지침, 원격 지원 및 교육 준비 방법.
가능하다면 직접 가보세요. 그렇지 않은 경우 라이브 비디오, 조립 공장, 테스트 영역, 예비 부품 상점을 하나씩 요청하십시오. 실제로 기계를 제작하는 제조업체는 해당 프로세스를 자세히 설명합니다. 바로 거기에서 무역 회사가 돌기 시작합니다. 숨길 것이 없는 코팅기 제조사는 카메라를 두려워하지 않는다.
9. 올바른 선택을 하면 장기적으로 비용이 절약됩니다.
산업용 장비는 일회성-구매가 아닙니다.
효율성은 높이고 낭비는 줄이며 품질은 안정적이고 유지 관리 비용은 저렴합니다. 신뢰할 수 있는 코팅 기계 제조업체는 이 네 가지를 모두 얻을 수 있도록 도와주며, 이것이 바로 기계에 대한 실질적인 수익입니다.
따라서 견적을 비교할 때 기계 가격만 보지 마십시오. 기술과 품질, 서비스를 하나의 계산에 넣어도 첫 눈에 보이는 것과 결과가 다른 경우가 많습니다.
우리는 너무 많은 구매자가 견적 비용을 절약하고 나중에 가동 중지 시간, 재작업 및 예비 부품에 지출하는 것을 보았습니다.
결론
전문 코팅기 제조업체를 선택하는 것은 안정적인 생산 능력을 향한 첫 번째 단계이며 가장 실수하기 쉬운 단계 중 하나입니다.
기계가 배송된 날 코팅기 제조사에서는 절반 정도 작업을 마친 상태입니다. 나머지 절반은 응답 속도, 예비 부품 공급 및 프로세스를 얼마나 잘 이해하는지를 통해 다음 몇 년 동안 도달합니다.
배터리 소재, 테이프, 필름, 기능성 소재 등 무엇을 만들든 여러분과 함께하는 코팅기 제조사는 값싼 기계보다 훨씬 더 가치가 있습니다.

