롤이 오븐에서 나옵니다. 미터를 자르고 그 전체에 걸쳐 5개의 지점을 측정합니다. 가운데 부분은 낮게 읽히고 두 가장자리는 높게 나타납니다. 다른 슬러리를 실행하면 모양이 유지되고 높이가 약간 이동합니다. 이것은 더 이상 잘못된 독서가 아닙니다. 이는 기계가 일상적으로 유지하는 프로필입니다. 영문학에서는 Edge Thick, Center Thin으로 표시됩니다. 식물이 보고하는 것은 일반적으로 다음 네 가지 패턴에 속합니다.

1. 중심은 목표에 도달하지 않으며 양쪽 가장자리가 목표 위에 위치합니다.

2. 가장자리가 너무 많이 잘려져도 수확량은 여전히 ​​나오지 않습니다.

3. 트래킹이 수정되고 공기가 조정되었으며 모양이 유지됩니다.

4. 제품이나 슬러리를 변경하면 가장자리 프로파일도 그에 따라 변경됩니다.

배터리 전극, 광학 필름, 이형 라이너, 구리 및 알루미늄 호일은 모두 고정밀 작업으로 간주됩니다. 림의 추가 두께는 먼저 슬리팅 및 스태킹에서 나타난 다음 수율 수치에 나타납니다. 가장자리 트림은 밀리미터 단위로 비용이 지불되므로 더 넓은 트림은 실제 비용이 듭니다.

그러면 모양은 어디에서 왔으며 이에 대해 무엇을 합니까?

가장자리 당김-뒤로 양쪽을 따라 슬러리를 함께 압착

두께가 고르지 않게 나오면 대부분의 사람들이 가장 먼저 하는 일은 다시 돌아가 측정점을 측정하는 것입니다. 계속해서 측정해 보면 방향이 틀려요. 두꺼운 가장자리는 슬러리가 떠난 후에 발생합니다.

당김-은 표면 장력에서 비롯됩니다. 액체 표면은 가장자리에 지지대가 없으므로 표면 장력으로 인해 액체 표면이 안쪽으로 당겨집니다. 슬러리는 가장자리에서 함께 압착되고 젖은 필름은 중간보다 두껍게 흐릅니다. 줄이 느리게 움직일수록 당기는 시간이 길어지고 능선이 더 커집니다.

스테이션에 가장자리 댐이 있는 경우 슬러리가 정체되어 끌어당길 공간이 줄어듭니다.

현장에서 조잡한 수표가 있습니다. 오븐 전에 5개 지점에 걸쳐 습식 필름 게이지를 실행하면 가장자리 항이 일찍 나타납니다. 슬리팅이나 완성된 롤 데이터를 기다릴 필요가 없습니다.

코팅 라인 공급업체가 엣지 댐을 제공하는지 여부와 어떤 종류가 판독값에 표시됩니다.

오븐의 양쪽을 따라 공기가 더 빠르게 흐릅니다.

건조는 둘 중 더 큽니다. 용매는 가장자리에서 더 빨리 떠나고 공기는 가장자리를 감싸며 속도는 양쪽을 따라 상승합니다. 가장자리 코팅이 먼저 집중되어 먼저 굳어지는 반면, 중간 코팅은 여전히 ​​얇고 여전히 자유롭게 흐릅니다. 중앙의 고형물은 바깥쪽으로 운반되어 가장자리에 정착됩니다.

커피 한 잔을 말리면 바닥 주위에 어두운 고리가 형성됩니다. 같은 이유. 림의 추가 두께의 대부분은 이것에서 비롯됩니다. 폭 전체에 걸쳐 고르지 않은 온도 프로파일이 같은 방식으로 밀립니다.

해당 섹션이 무엇을 하고 있는지 확인하려면 모든 오븐 구역의 온도를 기록한 다음 공기 배출구를 가로질러 풍속계를 걸어보세요. 두 개의 숫자 세트를 나란히 놓으면 일반적으로 문제를 일으키는 영역이 나타납니다.

그렇다면 공기 균일성에 대한 측정 가능한 수치를 제시할 수 없는 제조업체의 경우 시운전에 며칠이 소요됩니까? 장비 공급업체는 일반적으로 원래의 건조 곡선을 보유하고 있으며 웹 전반에 걸친-공기 분포가 여기에 기록됩니다. 이를 건조 계획에 포함시키는 코팅 기계 제조업체는 작업자가 현장에서 수리할 수 있는 비용을 줄입니다.

드리프트 및 고르지 않은 교차-웹 장력 추적

추적은 기계를 따릅니다. 중앙에서 약간 벗어나 한쪽 가장자리가 오븐의 다른 지점으로 들어가고 다른 공기를 만납니다. 폭 전체에 걸쳐 고르지 않은 장력으로 인해 가장자리가 수축되는 방식이 변경됩니다. 웹 위치를 한 번 조정하면 판독값이 이동합니다.

한 번의 수정으로 숫자가 이동하므로 이 항을 상수로 취급하시겠습니까? 기계 제작자가 웹 가이드에 구축하는 정확도에 따라 웹 가이드의 크기가 결정됩니다.

기판 자체가 가장자리에서 두꺼워짐

무엇보다 먼저 해결해야 할 것이 있습니다. 코팅되지 않은 길이의 기판을 가져와 동일한 5개 지점을 측정합니다. 캘린더링 및 슬리팅 후 호일과 필름이 가장자리에서 약간 두껍게 늘어납니다. 코팅은 그 아래의 모양을 복사하므로 그 상승의 일부는 결코 코팅기의 작업이 아닙니다.

코팅되지 않은 동일한 롤의 길이를 유지하거나 기본 웹을 5개 지점에 걸쳐 실행하고 완성된 롤에 대해 수치를 설정합니다. 배송 시 측정된 가장자리 공차 시트를 첨부하는 제조업체는 이러한 주장의 절반을 제거합니다.

먼저 기판 용어를 꺼내십시오. 남은 것은 코팅에 속합니다.

실제 원인을 식별하는 방법

배관을 만져서 시작하지 마십시오. 일반적으로 세 단계를 거치면 범위가 좁아집니다.

코팅되지 않은 기판을 먼저 측정합니다. 웹 전체에 걸쳐 5개의 지점이 완성된 수치에 대해 설정됩니다. 이미 있던 부분을 꺼내면 나머지 부분에는 작업할 내용이 있습니다.

그런 다음 오븐 앞에서 측정하십시오. 계량 지점보다 약간 하류에 있는 젖은 필름의 5개 지점입니다. 가장자리가 이미 두꺼운 경우 풀백 항과 가장자리 댐을 살펴보세요.- 이를 배제하면 검색이 오븐으로 이동합니다.

마지막으로 오븐에 구운 후 측정하세요. 젖은 필름이 들어가고, 마른 필름이 고르지 않게 나오고, 방향이 건조 및 추적 부분에 위치합니다.

세 단계만 들어가면 방향은 대개 명확합니다. 샘플링 지점도 수정해야 합니다. 코팅 라인 제조업체의 핸드오버 프로필에는 중심점을 평균으로 삼아 3개 지점만 포함하는 경우가 많습니다. 가장자리 자체를 보려면 점이 트림 라인의 12mm 이내에 있어야 합니다. 이 거리는 제조업체마다 다르게 기록되므로 계약에 포함된 경우에만 계산됩니다.

그 이후에 중요한 것은 누가 당신과 함께 지내느냐 하는 것입니다. 코팅 기계 제조업체는 공정 팀을 유지합니까, 아니면 장비만 배송합니까? 프로세스 엔지니어가 없는 공급업체는 일반적으로 고객에게 매개변수 시트를 건네주고 나머지는 고객에게 맡깁니다.

가장자리 두께 균일성을 개선하는 방법

개선은 전체 코팅 시스템을 포괄해야 합니다. 한 부분을 교체해도 문제가 해결되는 경우는 거의 없습니다.

프로세스 측면에는 여러 경로가 있습니다. 가장자리 트리밍 하드웨어를 추가하거나 교차-웹 흐름을 프로파일링하여 가장자리가 더 적은 양을 수신하도록 합니다. 양쪽이 들리지 않도록 덕트의 가장자리 공기를 조정하십시오. 일정에 따라 웹 가이드를 확인하세요. 특히 너비에 따른 장력 분포를 확인하세요. 세 가지 중에서 덕트 공사 변경이 가장 저렴하고 가장 자주 건너뛰는 것입니다.

장비 측면에서는 선택 시 세 가지 질문을 해보세요. 가장자리 공기를 자체적으로 제어할 수 있으며 어느 정도까지 제어할 수 있습니까? 배출구에 교차-웹 흐름을 프로파일링할 공간이 있습니까? 측정 헤드는 몇 개의 포인트를 읽고, 트림 라인에서 가장 바깥쪽 포인트는 얼마나 떨어져 있습니까?

계약서에는 세 가지 항목을 적습니다. 가장자리를 얼마나 다듬는지, 기판 허용 오차를 처리하는 방법, 습식 또는 건식 필름 측정 여부. 고정된 상태에서는 양쪽 모두 동일한 눈금을 읽습니다. 장비 공급업체는 인수 시트에도 측정 지점의 이름을 지정해야 합니다. 그래야 누구도 인수일에 다른 것을 측정하지 않습니다.

슬러리가 마지막에 나옵니다. 표면 장력이 높고 고형분 함량이 높은 제제는 더 세게 당겨지고 가장자리 효과가 더 무거워집니다. 공식을 변경하면 동일한 기계의 가장자리 프로필도 그에 따라 변경됩니다. 그렇기 때문에 OEM은 견적을 내기 전에 슬러리를 시험적으로 사용해 볼 것을 요구합니다. 가격만 적혀 있는 견적에는 일반적으로 뒤에 아무것도 없습니다.

기계 제작자가 이러한 행을 나열하는지 여부는 제안서를 한 번 읽어 보는 데 필요합니다. 시험 단계에서 교차 웹 프로필을 넘겨주는 코팅 라인 공급업체는 기계 배송 전에 비교할 내용을 제공합니다.

결론

가장자리가 두껍고 가운데가 얇은 코팅은 한 가지 요인으로 인해 발생하는 경우가 거의 없습니다. 당김-, 공기 건조, 추적 및 장력, 아래의 인쇄물이 모두 함께 쌓이는 경향이 있습니다.

배터리 전극은 넓게 작동하며 폐기물 가장자리는 수율 수치로 곧바로 들어갑니다. OEM은 일반적으로 기술 계약에 가장자리 허용 오차를 별도의 줄로 기록합니다. 잘린 후 가장자리가 롤 위에 자랑스럽게 서 있고 쌓을 때 다시 나타납니다. 이 작업에서는 건조 섹션을 먼저 엽니다. 광학 필름과 이형 라이너는 얇아지고 가장자리 효과가 전체에서 더 큰 부분을 차지합니다. 오븐 전에 젖은 프로필을 측정합니다. 구리와 알루미늄 호일은 처음부터 가장자리 허용 오차가 크므로 코팅을 읽기 전에 캘린더링 및 슬리팅 용어를 알아두십시오.

안정적인 생산을 위해서는 재료 분석, 공정 테스트 및 장비 설계가 필요합니다. 자료를 내려놓는 것은 입력바일 뿐입니다. 중요한 것은 2년과 3년 동안 동일한 교차-웹 허용 오차를 유지하는 것입니다.

엣지 공차는 트림 수치, 엣지 에어, 엣지 댐의 종류에 따라 결정됩니다. 코팅 기계 제조업체가 선택하기 전에 슬러리에 대해 크로스{1}}웹 프로필을 실행할지 여부는 공정한 질문입니다. 가장자리 판독값을 첨부하면 답에 더 많은 가중치가 부여됩니다. 이와 같이 고르지 않은 가장자리는 맞춤형 작업에서 자주 발생하며 슬러리 및 목표 두께에 대해 정밀도, 두께 및 균일성이 해결됩니다. 코팅 라인 제조업체가 시운전 시 남기는 전후 데이터는 바로 이를 위해 존재합니다. 더 넓은 폐기물 가장자리 가격을 견적에 포함하는 코팅 라인 공급업체는 완전한 수율 수치를 제공합니다.

라인이 도착한 후 첫 3개월은 계약서에 서명한 날보다 더 많은 사람들을 테스트합니다. 기계 제작자가 생산 과정에 함께 있는지 여부는 일반적으로 그때쯤이면 분명해집니다.

Innater가 제작한 태양광 배터리 코터

Innater가 제작한 소형 리튬 배터리 코터

비표준 코팅 기계 및 자동화 라인 제조업체인 Innater Intelligent Equipment Co., Ltd에서 발행합니다.- 이메일 13316631159@163.com|홈페이지 https://www.getinnater.com/|전화번호 +8613316631159