문의에는 종종 한 줄의 사양이 포함됩니다. 면적 밀도 120g/m² 또는 건조 필름 20μm. 돌아오는 기술 계약에서는 어떤 습식 필름을 설정하고 어떤 고체 형상을 사용할 것인지 묻습니다. 두 문장 사이에 하나의 변환이 이루어지며, 양측은 다른 쪽이 이를 수행할 것이라고 가정합니다.

먼저 3개 단위를 바로 잡아보세요. 코팅 중량, 건조 필름 두께 및 습식 필름 두께는 세 가지 다른 사항을 설명하며 변환에는 두 개의 숫자만 필요합니다.

가격을 이야기하기 전에 장치를 정렬하세요

밀도는 코팅 중량과 건조 필름 두께 사이에 위치합니다. 건조 필름 두께에 밀도를 곱하면 면적 밀도가 됩니다. 1.4g/cm²의 20μm 건조 필름이 28g/m²의 스케일에 놓입니다. 그 밀도는 추측이 아니며 일단 공식이 고정되면 고정된 상태로 유지됩니다. 페이지에 코팅 중량만 남기지 말고 기술 계약에 이 제제의 밀도와 고형분 부피를 기록하도록 장비 공급업체에 요청하세요.

젖은 쪽이 더 지저분합니다. 습윤 필름 두께는 건조 필름 두께를 고체 부피로 나눈 값과 같습니다. 20μm 건조 및 40% 부피의 고형분에서 젖은 필름은 50μm로 내려갑니다. 기계 제조업체가 중량 고형물을 사용하여 얻은 습식 필름 수치를 인용하면 해당 수치는 나중에 작업 현장에 다시 표시됩니다.

문제는 솔리드가 두 가지 버전으로 제공된다는 것입니다. 중량 고형물은 제제 시트에 있는 수치입니다. 부피 고형물은 각 구성 요소의 밀도로부터 다시 계산되어야 하며, 무거운 충전재를 사용하면 두 구성 요소가 멀리 떨어져 있을 수 있습니다. 50% 중량의 고형물, 고형물 2.5g/cm3, 용매 0.9g/cm3의 제제를 취합니다. 체적 고형물은 26.5%로 계산됩니다. 50%에서 작업하고 젖은 필름은 40μm입니다. 26.5%에서 작업하면 두 배에 가까운 75μm가 필요합니다. 기계를 첫 번째 숫자부터 설정하면 시험일에 건조 필름이 절반으로 나옵니다. 세 개의 기계 제조업체에 동일한 문의를 보내면 돌아오는 습식 필름 값이 세 가지 다른 숫자가 될 수 있으며 일반적으로 이 단계가 그 이유입니다.

코팅 기계 제조업체에 어떤 고체 수치가 사용되었고 어떤 밀도가 들어갔는지 보여주는 기술 계약과 함께 변환표를 넘겨달라고 요청하세요. 이 두 숫자를 종이에 기재하는 공급업체는 나중에 논쟁의 여지가 훨씬 적습니다.

최종적으로 어떻게 설정이 이루어졌는지 질문해 볼 가치가 있습니다. 코팅 라인 제조업체는 일반적으로 자체 변환 시트를 보관하고 있으며 요청하는 데 몇 분 정도 걸립니다.

시험판은 실제 숫자를 알려줍니다.

재판 중에는 세 가지를 구별하십시오. 무게, 두께 및 분포. 그것들을 혼합하면 하나의 문제가 다른 문제를 숨깁니다.

무게가 가장 직접적입니다. 고정된 면적(100cm² 또는 1dm²)을 절단하고 충분한 분해능으로 저울에서 무게를 측정합니다. 먼저 노출된 기판의 무게를 측정하고 뺍니다. 이 방법은 코팅 밀도에 대해 아무 것도 가정하지 않고 실제로 존재하는 밀도를 제공하며 논쟁의 여지를 최소화합니다. 측정 위치, 방법 및 저울 분해능이 기록된 전체 시험 보고서를 코팅 라인 공급업체에 요청하세요.

젖은 필름은 빗살 게이지를 사용하여 바닥에서 치아 하나하나를 검사합니다. 이는 규모가 큰 설정을 파악하는 데 충분하지만 승인하기에는 충분하지 않습니다. 건조 필름에는 게이지가 필요합니다. 금속 기판의 자기 프로브, 비금속의 와전류 또는 초음파-. 실제 분쟁의 경우 단면을 잘라서 현미경으로 측정하십시오. 느리지만 최종적입니다. 동일한 배치를 측정하는 두 공급업체는 10% 이상 다를 수 있으며 일반적으로 방법이 그 이유입니다.

그런 다음 배포. 합격 평균은 롤을 사용할 수 없게 만듭니다. 작업측에서 구동측으로 웹을 가로질러 최소한 5개의 점을 취하고, 가운데 그림보다는 최대값과 최소값 사이의 간격을 살펴보십시오. 쉼표 블레이드 코팅은 일반적으로 각 측면에 5~20mm의 무겁거나 가벼운 가장자리를 남기며 견적의 유용한 너비는 두 스트립을 모두 제외해야 합니다. 장비 공급업체에 해당 숫자를 문의하여 시험 보고서에 기록하세요. 증가 후 가장자리 트림이 계획보다 높게 실행되는 것을 확인하는 것보다-

실험 보고서가 나오면 먼저 단위를 읽어보세요. 코팅라인 제조사에서 건식 필름만 보낼 경우에는 젖은 모습을 직접 거꾸로 작업하세요. 각 방법에 얼마나 많은 오류가 있는지, 코팅 기계 제조업체가 이를 명시할지 여부는 가격보다 더 유용한 질문입니다.

프로덕션에서 드리프트가 발생하는 곳

고체 함량이 표류합니다. 팬에서 용매가 증발하고, 충전-투입이 약간 잘못되고, 젖은 필름은 원래 위치에 머물고 건조한 필름은 움직입니다. 가장 흔한 원인이며 잡기도 가장 쉽습니다. 간격을 두고 하나의 무게를 측정한 샘플이 이를 유지합니다.

점도와 온도는 함께 이동합니다. 온도가 낮아지고 점도가 상승하며 레벨링이 어려워지고 필름이 두꺼워집니다. 슬러리 드럼도 자리를 잡으면 변합니다. 단일 점도 값이 아닌 온도 범위를 공정 매개변수에 기록합니다.

측정 지점에서는 두 가지가 중요합니다. 간격의 반복성 및 롤의 런아웃. 쉼표 블레이드 필름 두께는 백킹 롤 간격에 따라 설정되며 간격의 마이크론은 건조 필름의 마이크론입니다. 방사형 런아웃은 기계 방향을 따라 주기적 변화로 곧바로 바뀌며 이를 눈으로 느낄 수도 있고 볼 수도 있습니다. 기계의 기계적 정확도는 제어판의 소수점 이하 자릿수보다 더 중요합니다. 측정된 간격 반복성과 롤 런아웃을 승인 시트에 기록하는 기계 제작자는 일반적으로 자체 프레임에 대해 확신을 가지고 있습니다.

폭 전체에 걸친 불일치는 주로 롤 직진성과 장력 분포에서 발생합니다. 양쪽 가장자리의 고르지 못한 장력으로 인해 중앙이 휘어지고, 필름은 중앙이 얇고 측면이 무거워집니다. 좁은 웹에서는 숨겨져 있습니다. 와이드 웹에서는 한번에 나타납니다.

공차를 작성하는 방법은 수치 자체보다 중요합니다. 플러스 마이너스 3% 자체는 서류상으로는 아무 가치도 없습니다. 메소드를 추가하세요. 얼마나 많은 포인트가 있고, 어디에 앉아 있고, 무게를 재고, 측정하고, 길이는 얼마나 됩니까? 제대로 작성하면 수락일은 양측 모두 순조롭게 진행됩니다.

시운전 중에 장비 공급업체의 엔지니어는 여러 라운드에 걸쳐 속도, 간격 및 점도를 검토합니다. 이러한 기록은 최종 승인된 단일 값 세트보다 더 가치가 있으며, 이를 적절하게 유지하면 다음 공식 변경이 훨씬 저렴해집니다. 일부 OEM은 가장 덜 고통스러운 버전인 단위 변환표를 매뉴얼에 넣습니다. 단일 포인트 수치는 제제가 변경되는 순간 작동을 멈추기 때문에 코팅 라인 공급업체에 프로세스 창 테이블을 요청하세요. 분리된 필름 두께 값보다는 해당 표에 대해 코팅 기계 제조업체에 문의하십시오. 코팅 라인 제조사의 승인 시트에 아무런 방법도 첨부하지 않은 채 막 두께를 표시하면 나중에 논쟁이 일어날 것으로 예상됩니다.

다음에 협상을 하기 위해 자리에 앉을 때 먼저 단위를 정하십시오. 기계 설정은 숫자로 계산됩니다. 숫자가 잘못되면 그 이후의 모든 시험 실행은 첫 번째 숫자에 대한 패치입니다.

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